Qu'est-ce que l'affichage interactif SKD/CKD : processus, avantages, coûts

Alors que la dynamique du commerce mondial continue de se modifier, les entreprises sont confrontées à des défis croissants lorsqu'elles importent des marchandises sur leurs marchés nationaux. Des pays comme l'Indonésie et l'Inde ont imposé des limites à l'importation de produits finis, en particulier en provenance de Chine. Par ailleurs, en raison des tensions commerciales entre les États-Unis et la Chine, le Mexique est devenu un centre de production clé, notamment pour l'assemblage de pièces, afin de faciliter les exportations vers les États-Unis.

Les écrans interactifs, en tant que produits de haute technologie dans la chaîne d'approvisionnement mondiale, ne sont pas à l'abri de ces défis. Les solutions de produits finis sont de moins en moins populaires, tandis que les solutions SKD (Semi-Knocked Down) et CKD (Completely Knocked Down) gagnent du terrain. Dans cet article, nous allons explorer les solutions SKD/CKD pour les tableaux intelligents interactifs, en expliquant le processus, les avantages et les bénéfices en termes de coûts, afin de vous aider à mieux comprendre comment ces solutions sont en train de remodeler le marché.

Qu'est-ce que les solutions SKD et CKD ? Dans l'industrie des tableaux intelligents ?

Le SKD (Semi-Knocked Down) et le CKD (Completely Knocked Down) sont deux méthodes populaires utilisées dans l'assemblage des écrans interactifs et des tableaux intelligents. Les deux méthodes impliquent le démontage des produits finis en pièces détachées pour faciliter le transport, l'assemblage local et la personnalisation. Cependant, il existe des différences importantes dans le niveau de désassemblage et de complexité de chaque processus.

Dans l'approche SKD (Semi-Knocked Down), la plupart des composants de la carte intelligente sont pré-assemblés. Seule la carte principale ou carte mère reste séparée et doit être installée par le client. Cette méthode est moins exigeante sur le plan technique, car le client n'a qu'à effectuer un assemblage de base, comme le montage de la carte mère au dos de l'écran. Les solutions SKD sont idéales pour les entreprises disposant d'une expertise technique limitée et nécessitent moins d'espace d'assemblage.

D'autre part, le CKD (Completely Knocked Down) implique un désassemblage plus important du smart board en pièces détachées. Dans ce processus, les composants tels que le panneau d'affichage, les bandes lumineuses, les réflecteurs, les diffuseurs et autres matériaux auxiliaires sont exportés séparément. Les solutions CKD nécessitent une configuration d'assemblage plus professionnelle, souvent dans un environnement de ligne de production, et conviennent aux opérations d'assemblage à grande échelle.

Alors que le SKD est plus simple et plus rentable pour les entreprises de petite taille, le CKD offre une plus grande flexibilité pour la personnalisation et l'adaptation au niveau local. Le CKD est souvent préféré par les fabricants ou les distributeurs qui souhaitent assembler des produits localement et les modifier en fonction des spécifications régionales, ce qui leur permet de mieux contrôler la qualité et les caractéristiques.

Le processus de SKD/CKD pour les écrans interactifs

Les processus SKD (Semi-Knocked Down) et CKD (Completely Knocked Down) d'assemblage des écrans interactifs commencent par le désassemblage des composants en pièces gérables. Dans le cas du SKD, la plupart des composants de l'écran sont pré-assemblés, seule la carte mère ou carte principale étant expédiée séparément. Le processus d'assemblage SKD se concentre sur l'ajout de la carte mère aux composants pré-assemblés tels que le panneau d'affichage, l'alimentation électrique et les capteurs tactiles. Le processus d'assemblage CKD, quant à lui, consiste à démonter chaque composant, du panneau d'affichage au câblage interne, et à les expédier séparément. Dans les deux cas, les composants sont soigneusement emballés et envoyés à des usines d'assemblage locales.

Le processus d'assemblage se déroule généralement dans une usine d'une superficie comprise entre 600 et 3 000 mètres carrés, les taux de production variant en fonction de la main-d'œuvre. Une usine de 10 personnes peut produire environ 16 unités par jour, tandis que 20 personnes peuvent assembler 32 unités et qu'une équipe de 30 personnes peut traiter 100 unités par jour. L'usine locale est chargée d'intégrer tous les composants dans un écran interactif entièrement fonctionnel. Ce processus comprend plusieurs étapes clés telles que la fixation du cadre, l'assemblage du rétroéclairage et la connexion du câblage interne, y compris les ports pour les haut-parleurs et l'alimentation.

Les étapes critiques comprennent l'assemblage du cadre intermédiaire, le test de la carte d'alimentation et l'intégration de la carte mère. Une attention particulière est accordée au contrôle de la qualité au cours du processus afin de s'assurer que l'écran répond aux normes de performance. Une fois l'assemblage terminé, la dernière étape consiste à emballer l'écran pour l'expédier ou le livrer directement aux clients.

Une procédure de production standard SOP (Standard Operating Procedure) permet de s'assurer que chaque étape est suivie avec précision. Elle comprend des instructions détaillées sur l'assemblage, le câblage, les tests et l'inspection afin de garantir que chaque écran interactif est entièrement fonctionnel avant d'arriver sur le marché.

Avantages du SKD/CKD pour les écrans interactifs

L'un des principaux avantages des solutions SKD (Semi-Knocked Down) et CKD (Completely Knocked Down) pour les écrans interactifs est la réduction des coûts, en particulier dans les pays où les droits d'importation sont élevés ou les exigences de certification strictes. Par exemple, sur des marchés comme l'Inde, où la certification du Bureau of Indian Standards (BIS) est exigée pour les produits électroniques importés, ou en Indonésie, où les droits de douane sur les produits finis sont élevés, les solutions SKD et CKD peuvent réduire considérablement les coûts globaux. En n'important que les pièces démontées, les entreprises peuvent éviter ces droits d'importation coûteux, ce qui rend le produit final plus abordable pour les consommateurs locaux.

Un autre avantage important est la flexibilité de la fabrication et de l'assemblage locaux. De nombreux gouvernements offrent des incitations, telles que des allègements fiscaux ou des subventions, aux entreprises qui établissent des usines de fabrication locales. Pour les entreprises qui utilisent des solutions SKD ou CKD, cela peut se traduire par des options de fabrication rentables et des capacités de production locales accrues. L'assemblage local permet également aux entreprises d'adapter leurs produits pour répondre plus efficacement aux demandes des marchés régionaux, ce qui accélère la mise sur le marché et réduit la dépendance à l'égard des fournisseurs externes.

Le SKD et le CKD permettent également de réduire les coûts de logistique et d'expédition. L'expédition de produits volumineux et encombrants, tels que des écrans interactifs entièrement assemblés, est coûteuse. Toutefois, en expédiant des composants désassemblés, les entreprises peuvent réduire la taille et le poids des expéditions, ce qui permet de diminuer les coûts de transport. Cela permet non seulement de réduire les dépenses, mais aussi de diminuer l'empreinte carbone des opérations logistiques, ce qui favorise des pratiques commerciales plus durables.

En résumé, les solutions SKD et CKD permettent de réaliser des économies, de gagner en flexibilité et de bénéficier d'avantages logistiques, ce qui en fait une option intéressante pour les entreprises opérant dans des régions où les droits de douane sont élevés, où les pouvoirs publics encouragent la fabrication locale, ou qui souhaitent réduire leurs coûts opérationnels globaux.

Expédition en Solutions SKD/CKD pour écrans interactifs

Lors de l'expédition d'écrans interactifs SKD (Semi-Knocked Down) ou CKD (Completely Knocked Down), l'utilisation efficace de l'espace du conteneur est cruciale pour une logistique rentable. Un conteneur 40HQ (122.352,65 m) peut contenir jusqu'à 300 unités d'écrans de plus petite taille, tels que des modèles de 65 pouces, ce qui permet d'expédier un grand nombre de produits en un seul chargement. Cela permet de réduire considérablement les coûts de transport par rapport à l'expédition d'écrans entièrement assemblés.

Pour les écrans plus grands, tels que les modèles de 75 ou 86 pouces, la capacité du conteneur s'adapte. Un écran interactif de 75 pouces, par exemple, peut contenir 300 unités par conteneur 40HQ, tandis que les modèles de 86 pouces peuvent charger jusqu'à 220 unités. La réduction du nombre d'unités par conteneur au fur et à mesure que la taille de l'écran augmente souligne la nécessité d'un emballage soigné et d'une optimisation de l'espace pendant le transport.

En désassemblant les écrans en configurations SKD ou CKD, l'expédition devient plus efficace et plus rentable. Cette approche maximise l'utilisation des conteneurs et réduit les coûts d'expédition globaux, ce qui profite à la fois aux fabricants et aux clients.

Défis et considérations lors de l'utilisation de solutions SKD/CKD

Si les solutions SKD/CKD offrent de nombreux avantages, les entreprises doivent également tenir compte de plusieurs défis. L'un des principaux obstacles est la nécessité de disposer d'une expertise locale en matière d'assemblage. Contrairement aux produits entièrement assemblés, les unités SKD/CKD nécessitent une main-d'œuvre qualifiée et une infrastructure d'assemblage, ce qui peut représenter un défi pour les entreprises ayant une expérience limitée en matière d'assemblage de produits.

Le contrôle de la qualité est une autre considération essentielle. S'assurer que tous les composants sont correctement assemblés et fonctionnent correctement peut être plus difficile avec les solutions SKD/CKD, nécessitant une surveillance stricte tout au long du processus d'assemblage afin de maintenir les normes du produit. Cela exige souvent du temps, des ressources et une formation supplémentaires pour les équipes locales.

Enfin, la gestion de la chaîne d'approvisionnement devient plus complexe, car les entreprises doivent coordonner la livraison de diverses pièces et composants provenant de plusieurs fournisseurs. Pour atténuer ces difficultés, il est essentiel de travailler avec un fournisseur de solutions SKD/CKD fiable, capable de fournir des composants de haute qualité et de rationaliser le processus d'assemblage.

Comparaison des coûts : SKD/CKD vs. écrans interactifs entièrement assemblés

Si l'on compare le coût des solutions SKD/CKD à celui des écrans interactifs entièrement assemblés, des économies significatives peuvent être réalisées. Les unités SKD et CKD sont expédiées sous forme de composants partiellement désassemblés, ce qui permet aux fabricants d'éviter les droits d'importation élevés, en particulier dans des pays comme l'Inde et l'Indonésie. Ces économies sur les droits de douane et les taxes peuvent représenter jusqu'à 30%-40% de réduction des coûts totaux par rapport aux produits entièrement assemblés.

En outre, les coûts logistiques des solutions SKD/CKD sont moins élevés. Comme les produits sont démontés, ils prennent moins de place dans les conteneurs d'expédition, ce qui réduit le coût global du transport. Les présentoirs entièrement assemblés nécessitent plus d'emballage et plus d'espace, ce qui entraîne des frais de transport plus élevés.

En termes de prix final, les clients qui optent pour les solutions SKD/CKD peuvent s'attendre à économiser à la fois sur le prix d'achat initial et sur les coûts liés à l'importation à long terme. Ces économies sont particulièrement bénéfiques pour les entreprises soucieuses de rentabilité et d'évolutivité.

Dernières réflexions : Devriez-vous choisir les solutions SKD/CKD ?

En tant que directeur des ventes de première ligne sur le marché, nous avons remarqué une tendance croissante dans des régions comme l'Inde, l'Asie du Sud-Est et les pays de la CEI, où de plus en plus de nos partenaires s'orientent vers les solutions SKD/CKD pour leur développement futur. Ces partenaires ont un point commun essentiel : ils ont une grande expérience du marché de l'affichage interactif, certains d'entre eux étant présents sur ce marché depuis plus de 10 ans.

Cette connaissance approfondie du marché et cette présence de longue date leur permettent d'acquérir le capital et l'expertise nécessaires pour gérer efficacement les complexités des solutions SKD/CKD. Ils comprennent les processus d'assemblage locaux, la gestion de la chaîne d'approvisionnement et les exigences en matière de contrôle de la qualité, ce qui réduit considérablement les risques et les défis généralement associés à ces solutions.

Si vous envisagez d'adopter le SKD/CKD pour votre entreprise ou si vous avez des questions sur les avantages qu'il peut apporter à vos activités, nous vous invitons à nous contacter pour obtenir de plus amples informations. Notre équipe est prête à vous aider et à vous fournir des conseils sur mesure. Contacter Ikinor

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